当设计或购买大型陶氏反渗透膜系统时，为有利于今后进行故障排除，应该包含部分设备设计和附件。根据系统的规模和复杂程度，应该与陶氏反渗透膜系统设计人员共同讨论建议。就陶氏反渗透膜系统的基本操作而言，这些均不是完全必要，但是所有这些内容能使日常操作和故障的排除更容易、更迅速、更有效。

装卸及故障排除空间

即使陶氏反渗透膜系统已经足够的紧凑，人们常常还想采用更加密集的方式布置设备、管道和支撑件，以致于达到十分拥挤的程度，这会限制操作和维修时接近陶氏反渗透膜系统。良好的设计应该使操作和维护人员能无障碍地接近所有压力容器的进水和浓水端，实现陶氏膜元件的装卸和故障排除。 

设有能探测单支元件和单个压力容器的取样接口

当进行陶氏反渗透膜元件的故障排除时，开始总是试图确定问题的所在部位，某一段，某一压力容器甚至某一支元件，在所有的压力容器产水出口处设置取样口非常有助于这些操作，取样口要能让单元件探测管通过。应在陶氏反渗透膜系统设置专门的进水、浓水和段间取样点，便于将问题锁定在某一级，并便于作系统质量平衡，确认流量测定仪表的准确性和设定系统回收率。

段间性能监视仪表

除了简单的取样口外，陶氏反渗透膜系统完善的下一步是方便采集数据、进行系统性能的标准化，与投运初期的系统基准性能作比较。这就要求在陶氏反渗透膜系统段间安装合适的仪表测量段间进水、浓水和产水的电导或TDS、压力、温度和流量，在获得这些数据后，每段的性能都能检测，从分析标准化数据就能在早期诊断故障，虽然通过系统的质量平衡计算可减少一些仪表的设置，但是配全仪表再作质量平衡，可以检验数据的一致性，同时还监视了仪表的可靠性。 

在线标准化

按照陶氏反渗透膜系统跟踪的概念，建议做法是用在线仪表将采集的现场数据不断地传输给标准化程序，进行连续的标准化。对特大型或进水条件不断变化的陶氏反渗透膜系统，理应设置在线控制。