ro反渗透膜系统停机问题-停运ro反渗透膜系统

1、需要用产水或高品质的进水冲洗整个系统，以便将高含盐量的浓水从压力容器和反渗透膜元件内置换掉，直到浓水出水电导接近进水电导，冲洗应在约3.0bar（43.5psi）低压下进行，高流量有利于提高冲洗效果，但不应使陶氏ro反渗透膜元件或压力容器两端的压差超过最高规定值。

2、低压冲洗进水中不应含有用于预处理的化学药品，尤其不能含有阻垢剂，因此，冲洗前应停止加药（冲洗采用预处理产水时，为了预处理产水合格，仍需投加降低SDI，脱除余氯等氧化剂的化学药品）。

3、冲洗结束之后，应完全关闭进水阀，如果浓水排放口低于压力容器，应在高于压力容器的浓水管线上，引入空气破坏虹吸作用。

4、当系统须停运48小时以上时还应注意：

（1）防止膜元件干燥，元件干燥后会出现产水量的不可逆下降。

（2）采用适宜的保护措施防止微生物滋生或每24小时进行定期冲洗。

（3）应避免系统受极端温度的影响。

ro反渗透膜系统不作任何防止微生物生长保护措施的最长停运时间为24小时，如果无法做到每隔24小时冲洗一次但又须停运48小时以上时，可采用化学药品进行封存。

ro反渗透膜系统停机问题-因意外等情况导致系统停机

1、当高压泵停运而进水和浓水又没有采用低压产水冲洗置换时，高盐度的ro反渗透膜处理系统会因自然渗透出现停机产水回吸，从清洗角度分析，一定程度的产水回吸有利于强迫运行时沉积的污染物从膜面上浮起。

2、过量的产水回吸可能会导致复合膜片分层，复合层从多孔支撑层上剥离开来，造成反渗透膜的复合结构物理破坏。因此，无论何时何地都须将这类产水回吸通量控制在8.5L/m2h（5GFD）以下，特别应该限制在ro反渗透膜系统浓水端的产水回吸速率，限制产水回吸的实用方法是在产水管线上安装高质量的止回阀。

3、如果存在产水回吸，还须提供足够的产水回吸补充量完成产水回吸，以避免反渗透膜元件内吸入空气。

4、如果产水管线在运行和系统停机时带压，ro反渗透膜元件就可能会遭遇静态的产水背压。为了避免因背压产生膜片复合层的剥离破坏，任何情况下，净背压不得高于0.3bar（4.35psi），应务必在产水管线上设置止回阀或自动排放阀保护膜系统。

5、停电或系统因报警等急停，此时尤其应当认真对待产水回吸和背压问题。